非标产品不同行业需求特点

　　1、电力行业

　　主要充注柜和铸件

　　节拍慢、配置较简单、设计要求自动化程度不高、检测精度相对较高、多数箱内检。

　　真空箱数量                        1个

　　真空箱内腔最小净尺寸        600L~9立方米

　　真空箱材料                  不锈钢304

　　被测试品年泄漏率            <0.1％（SF6年泄漏率）

　　最小可检产品泄漏率（灵敏度） 5×10-8Pa.m3/S

　　在真空箱内产品中充氦压力     ≤0.05 MPa（可调）

　　在真空箱内产品中充SF6压力   ≤0.25 MPa（可调）

　　检漏节拍        45～60分钟/台（不含产品装卸时间，内容

                       积<1m3，接口为Φ18mm）

　　在抽气过程中保持真空箱与产品内产生的压差≤0.03 MPa，

　　箱内工件接管长大于3m， 3根（管子及快捷接头等应能单独使用，且不影响检漏精度）

　　设备安全报警压力值为0.25 MPa，且可调整

　　其他数据：检测压强：GIS产品内部压强为0.03 MPa～0.25 MPa

　　配吸枪最小可检漏率<5×10-8Pa.m3/S

　　真空箱和管道的泄漏率应小于1×10-9Pa.m3/S

　　2、家用制冷行业、汽车空调行业

　　主要两器、压缩机、管路

　　节拍较快、配置复杂、设计要求自动化程度高、检

　　测精度相对低、多数箱外检。

　　真空箱数量          2~3个

　　真空箱内容积        ≤180~500L

　　工件内容积          ≤10L

　　示漏氦气压力        0.8～1.5Mpa（可调）

　　大漏检测压力        1.0～4.0MPa（可调）

　　工件预抽真空度      ≤1000Pa（绝压）

　　氦气回收真空度      ≤2000Pa（绝压）

　　氦气回收率          ≥98%

　　检漏节拍         

　　耐压检大漏工位     低于30秒（用两套）

　　抽空工位              低于15秒（时间可调）

　　充氦                     低于12秒

　　真空箱工作节拍     30秒/箱（从关门到开门的这段检测时间）

　　注：每个工位含（3S装卸时间），每箱放2~4件。